從市民大眾到黨員幹部，從一線出產者到企業家，中山上下正以最大的決計、最實的風格、最強的幹勁，昂揚起「殺出一條血路」的精氣神，全力以赴推動高質量開展。

　　

　　即日起，南邊日報、南邊+推出「拼經濟，開新局」系列報道，深入基層、走進一線，挖掘企業、鎮街正在經歷的高質量開展的改變、正在產生的新時代的故事。敬請垂註！

　　

　　「當年咱們是沙溪榜首家用電腦製衣的公司。」

　　

　　上世紀九十年代，計算機和互聯網在國內方興未艾，中山市通偉服裝有限公司（下稱「通偉服裝」）就已測驗將這些高端技能運用於服裝出產。

　　

　　近30年來，人口密集型的傳統服裝製造工業持續受到來自新環境的挑戰。大浪淘沙，通偉服裝逆流而上，自主研製ERP（企業資源辦理）體系，較早投入運用數字化智能化設備，探究運用5G技能手法，成功在工業轉型晉級戰中包圍，現在已經成為多家世界、國內聞名服裝品牌的供貨商。

　　

　　今年年初，中山公示了全市新一批製造業數字化智能化演示車間，通偉服裝榜上有名。此前，通偉服裝已獲評「廣東省服裝工業轉型晉級演示工業」。回顧30多年的開展進程，通偉服裝可以躋身「演示」，離不開其一直走在工業技能革新前沿的決計。

　　

　　自研體系20余年：量身打造「通偉規範」

　　

　　「依托體系的計算來調集各個部門出產，可以事半功倍。」在訂單調度體系的大屏幕前，通偉服裝總裁劉學聰介紹，「進貨不合格、進貨期有變動，都會有預警，咱們可以及時處理。」

　　

　　屏幕上，橫向是一直往今年下半年延伸的每一日的日期，縱向是排列成40多行的40多條出產線，它們一起構成了通偉服裝每條出產線、每一階段正在和行將要完成的出產任務——哪條出產線正在為哪家品牌出產何種服裝、何日上線下線、預計提前或延遲多久等信息，在體系中一望而知。

　　

　　訂單調度體系僅是通偉服裝自主研製的ERP體系的一部分。由所以依據通偉服裝的實踐出產環節、客戶狀況等方面為公司量身打造，ERP體系可以主動、科學地為公司擬定出產計劃和排程，辦理交貨期，平衡多條出產線的功率。「咱們自研的ERP讓出產數據全透明，實現了各部門出產的一體化。」劉學聰說。

　　

　　這樣的一套「通偉規範」的主動化體系，其前身早在2000年前後就已在公司內部開端推動研製。上世紀末，跟著訂單需求量增加、款式品種增多，傳統的人工處理訂單的模式已經應接不暇，運用信息化手法迫在眉睫。

　　

　　「咱們當年也買了市場上的幾家軟件供貨商的服務，但都不合適咱們公司的實踐狀況，所以咱們決定，一定要做一套屬於咱們自己的、可以整合各個版塊的體系。」劉學聰介紹，其時正在海外留學且專業對口的他，回到家園中山，並進入通偉服裝實習，參加體系研製。

　　

　　時至今日，通偉服裝已具有較老練的ERP體系，每一條出產線、每一位工人所經手的每一件產品，都能被納入體系，由體系的主動化運算高效、高質地護航服裝出產。例如，在廠房的吊掛體系中，假如某一工位出現產品堆積，體系就會立刻報警，辦理人員則會依據報警，去到相應工位協助處理。

　　

　　技能投入占七成：訂單相中優質工廠找上門2023年榜首季度，通偉服裝產量同比增加10%。「疫情沖擊對整個職業的影響都不小，訂單減少了很多，今年咱們爭奪產量增加能超過兩位數。」劉學聰說。

　　

　　在客觀因素的沖擊中，擁有技能加持的通偉服裝尋獲了新的機遇。「訂單免不了會減少，但很多品牌會也去尋找好的工廠，安排他們未來的出產計劃。」劉學聰介紹，對比疫情之前，公司現在的主要客戶增加了不少。

　　

　　客戶們所青睞的「好的工廠」，就藏身於中山市沙溪鎮這棟七層廠房內。

　　

　　廠房五樓擺放著一臺臺主動拉布機和裁床，一旁的屏幕顯現著機器行將裁剪的形狀，裁床上方的主動化設備則代替了人力、按照設定的圖畫快速裁剪。「曾經一個裁床要6到8個人操作，現在2個人就夠了。」劉學聰介紹，通偉服裝的職工曾一度達3000余人，現在已縮減到1700余人，不少工序已實現無人操作。

　　

　　裁剪後的服裝半成品將被送去位於二、三、四樓的出產線進行車縫。車間內，一列列吊掛體系井然有序地將服裝送至各個工位，辦理人員可通過手機端APP了解出產線的實時狀況，及時排查問題。據計算，這樣的一條出產線一天可出產1000至2000件T恤。

　　

　　劉學聰介紹，通偉服裝在技能設備上的資金投入，大約占公司全部投入的七成。「5G將會是未來的一個競爭熱點。」他指出，5G的工業運用將進一步優化供應鏈協同，更沈著地應對多個廠房服務多家供貨商的狀況。通偉服裝已在運用3D規劃技能，其可以高效為客戶擬定規劃樣板，5G將對該技能運用在較大數據量需求方面給予有力支撐。